ЭВОЛЮЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ: ОТ ИСТОКОВ ДО НАШИХ ДНЕЙ - ТЕХНОЛОГИЯ - 2026

Эволюция промышленного обслуживания стали более значительными в результате Первой мировой войны, этап , в котором механизм должен был работать на максимальной мощности и без перерывов. Раньше персонал выполнял почти 90% работы по сравнению с 10%, рассчитанными на первых машинах.

Промышленное техническое обслуживание берет свое начало с того же времени, когда машины начали использоваться для производства товаров и услуг, в начале 19 века. Общей характеристикой всех этапов разработки является необходимость делать его все более специализированным.

Источник: AA.VV.

Промышленное обслуживание - это комплекс мероприятий технико-организационного характера, которые могут быть или не могут быть разработаны ранее, цель которых - поддерживать работоспособность оборудования и гарантировать оптимальное состояние машин в течение долгого времени.

Среди задач промышленного обслуживания можно упомянуть: сохранение работоспособности машин, сокращение внеплановых остановок, содействие повышению производительности, поддержание средств производства в идеальном состоянии с минимальными затратами.

Посредством промышленных планов технического обслуживания предполагается повысить уровень использования производственных мощностей, сохранить или восстановить оборудование и помещения для выполнения их производственных функций, достичь максимальной эффективности машины с минимальным износом и достичь максимального срока его полезного использования.

Задачи промышленного обслуживания относятся не только к оборудованию и технике, но и ко всем стационарным или мобильным установкам, промышленным, коммерческим или специфическим служебным зданиям, то есть к производственным активам любого типа.

Этапы от зарождения до наших дней

Первое поколение: от промышленной революции до 1950 года

Соответствует полному корректирующему техническому обслуживанию, при котором ожидается поломка для продолжения соответствующего ремонта. Эта фаза обычно определяется до 1950 года и является самой продолжительной с момента начала промышленной революции. Затраты на техническое обслуживание были довольно высокими, а время простоя для устранения проблем было длительным.

С внедрением серийного производства, в результате Первой мировой войны, фабрики начали устанавливать минимальные производственные программы, и возникла необходимость сформировать команду, которая сосредоточилась бы на обслуживании машин на производственных линиях и сокращении кратчайшее возможное время остановки.

Параллельно с производственной площадкой появилась зона обслуживания, которая была сосредоточена на устранении неисправностей или аварийных неисправностей. Кроме того, были поставлены профилактические задачи во избежание сбоев.

Ремонтное обслуживание характеризовалось высокими затратами на рабочую силу и высокими альтернативными издержками, поскольку запасные части должны были быть доступны немедленно, чтобы можно было устранить любые зарегистрированные повреждения.

Среди наиболее очевидных недостатков - влияние на качество из-за прогрессирующего износа оборудования, риск отсутствия запасных частей, что означает высокие затраты, время простоя из-за внезапных отказов и риск того, что другие проблемы могут возникнуть параллельно. ,

Второе поколение: с 1950 по 1970 гг.

Профилактические работы были систематизированы уже к началу Второй мировой войны. А через несколько лет появилось Американское общество контроля качества, которое помогло провести статистическое исследование работы, а также улучшить качество получаемых продуктов.

Второе поколение ориентировано на профилактическое обслуживание поломок, при котором циклические и повторяющиеся работы выполняются с определенной частотой для достижения этой цели. Эта фаза продлится до конца 70-х годов.

В нем начинают производиться профилактические замены, поскольку обнаруживается взаимосвязь между сроком службы оборудования и вероятностью его отказа.

Профилактическое обслуживание имеет несколько форм: это может быть процесс, который нужно проводить периодически, обычно с интервалом времени от 6 до 12 месяцев. Его также можно запрограммировать в соответствии со спецификациями производителей или инженерными стандартами.

Другой способ может быть направлен на внедрение улучшений в процесс, и хотя он не имеет установленной частоты, он включает в себя переработку для оптимизации процесса. Наконец, есть автономное обслуживание, выполняемое оператором с помощью простых или рутинных действий.

Третье поколение: с 1980 по 1990 гг.

Источник: Дебби Тернер / Inside Burslem Pottery

Осуществляется условное обслуживание, то есть обслуживание, которое зависит от контроля параметров, в соответствии с которыми будут проводиться работы по замене или ремонту машин.

Эта работа стала возможной благодаря наличию надежного электронного оборудования для проверки и контроля, которое позволяет узнать реальное состояние оборудования путем периодических измерений.

Это эпоха профилактического обслуживания, заключающаяся в раннем обнаружении зарождающихся симптомов будущих проблем. Причинно-следственные исследования обычно проводятся для выяснения причины отказов. Отличительным элементом на этом этапе является то, что производственные участки начинают вовлекаться в обнаружение проблем.

Одним из больших преимуществ профилактического обслуживания является возможность отслеживать и регистрировать отказы, что упрощает планирование будущих ремонтов и меньшее количество вмешательств со стороны обслуживающего персонала.

Четвертое поколение: с 1990 г. по настоящее время

Начало этого этапа обычно отмечается в 90-х годах, когда американские компании уже включили в свою динамику концепцию Total Quality, которую японские отрасли продвигали с 60-х годов. Total Quality Management (TQM - аббревиатура на английском языке) ) стремились повысить осведомленность о качестве всех процессов организации и людей, которые в ней работали.

Четвертое поколение соответствует полному производственному обслуживанию, которое вдохновлено философией японского происхождения, стремящейся к совершенству, или одним предложением: получить максимум с приемлемым качеством, с минимально возможными затратами, постоянно и с цельным смыслом. Для этого выполняются небольшие задачи обслуживания, такие как регулировка, осмотр, замена деталей, и поддерживается постоянное взаимодействие с менеджером по обслуживанию.

Программа ориентирована на человеческий фактор всей компании, перед которой поставлены задачи профилактического обслуживания для максимального повышения эффективности активов. Он основан на трех принципах: всегда поддерживать оборудование в хорошем состоянии, сосредотачиваться на повышении производительности и привлекать весь персонал.

Это этап систем непрерывного улучшения, который характеризуется внедрением групп улучшений и мониторингом действий. Техническое обслуживание теперь считается преимуществом, а не неизбежным злом, и считается обязательством всех отделов организации.

Целью является достижение полной эффективности оборудования, что подразумевает экономическую эффективность за счет доступности, максимальной производительности и качества продукции.

Кроме того, обычно используются три других инструмента: инженерия рисков, которая включает определение последствий отказов, которые являются или неприемлемы; анализ надежности, который относится к выявлению выполнимых и прибыльных профилактических задач; улучшение ремонтопригодности, заключающееся в сокращении времени и затрат на техническое обслуживание.

На данном этапе были внесены важные изменения в законодательство о безопасности и гигиене труда, а также в более экологически безопасные методы работы. По этой причине начали внедрять очистные устройства, экстракционные установки, шумоподавляющее, детекторное, контрольное и сигнальное оборудование.

Сегодня, по оценкам специалистов в этой области, затраты на техническое обслуживание будут постепенно увеличиваться, что приведет к тому, что отрасли будут производить более надежные и простые в обслуживании продукты.

Важность обслуживания

Промышленное обслуживание превратилось из неизбежного зла в пользу, в которой участвуют и вовлечены различные отделы организации. Это в основном потому, что была признана истинная важность эффективного управления отказами оборудования и оборудования или проблемами, которые могут повлиять на любой из этапов производства товаров или услуг.

Следует отметить, что важность промышленного обслуживания заключается в следующем:

- Предотвращает несчастные случаи на производстве и повышает безопасность людей.

- Снижает потери из-за остановок производства.

- Это снижает серьезность отказов, которых невозможно избежать.

- Предотвращает непоправимый ущерб оборудованию или сооружениям.

- Гарантирует приемлемую производительность оборудования.

- Это позволяет документировать процессы обслуживания, необходимые для каждой машины.

- Продлевает срок полезного использования оборудования или товаров.

- Сохраняет производственные фонды в безопасных и заранее установленных рабочих условиях.

- Повышает качество деятельности.

- Это позволяет адекватно подготовить бюджет, адаптированный к потребностям компании.

Ссылки

1. Муньос Абелла, М. (2003) Промышленное обслуживание. Мадрид: Мадридский университет Карлоса III. Область машиностроения.
2. Мора Гутьеррес, А. (2009). Сопровождение: планирование, исполнение и контроль. Мексика: редактор Alfaomega Grupo.
3. Промышленное обслуживание. (SF). Восстановлено с ecured.cu
4. Нието, С. История обслуживания. (2009, 27 мая). Восстановлено с Industrial maintenance2009.blogspot
5. Вильяда, «Техническое обслуживание как конкурентная стратегия», Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia, no. 17, стр. 7-13, 1998.
6. Эволюция промышленного обслуживания: Блог: ATS. (2019, 26 июля). Восстановлено с advancedtech.com