ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА: ОПРЕДЕЛЕНИЕ, ПРОЦЕСС И ВИДЫ - ТЕХНОЛОГИЯ - 2024

Cilindrado представляет собой процесс резки , чтобы уменьшить диаметр металлической части , чтобы сделать ее гладкой, компактный или тонкое удаление лишнего материала контролируемым образом.

В промышленных процессах производство металлических элементов эволюционировало в поисках методов улучшения таких аспектов, как форма и отделка; для достижения идеальных размеров и поверхностей требуемых изделий с минимумом отказов / ошибок.

Рисунок 1. Токарная обработка. Источник: Pixabay.com

Эта геометрическая отделка произвела большое впечатление с момента своего появления, поскольку применяется к металлическим деталям и служит для улучшения структурной поддержки и аэродинамического облика транспортных средств и их архитектурной формы.

Некоторые применения токарной обработки ориентированы, в частности, на производство круглых контейнеров (силосов) для хранения продуктов или механических деталей для транспортных средств и труб.

В этой статье представлены наиболее важные аспекты токарного процесса, начиная от его определения до различных типов, а также дано общее описание процесса.

Определение

С академической точки зрения токарная обработка определяется как процесс, выполняемый на токарном станке с целью уменьшения диаметра стержня обрабатываемого материала.

Согласно другим представлениям, токарный процесс - это операция, с помощью которой формируется цилиндр вращения (согласно измерениям). Кроме того, некоторые авторы ссылаются на то, что, когда он выполняется во внутренней части детали, процесс называется внутренним точением, растачиванием или сверлением.

Токарная обработка также определяется как процесс, который осуществляется с помощью роликов для придания вогнутости пластинам определенной толщины, производительность которой зависит от диаметра роликов.

Таким образом, процесс прокатки состоит из механической операции, целью которой является придание пластинам цилиндрической и вогнутой формы, пока они не образуют круг, путем соединения на концах и / или резки материалов в круглые фигуры.

Обработать

Работа гибочного станка состоит из механизма, способного создавать вращательные движения между гибочными роликами или смещающими элементами для резки и измельчения материала. Это позволяет изготавливать цилиндры или цилиндрическую отделку с различным диаметром и радиальным углом.

Прокатные машины имеют электродвигатель, работающий от электричества, который обычно соединен с системой механической передачи, которая позволяет уменьшать или увеличивать скорость в зависимости от типа элемента, который будет изготовлен, отформован и / или нарезан.

Токарная обработка в основном выполняется на токарном станке и зависит от выполняемой чистовой обработки, будь то постоянный или переменный диаметр (профилирование, конусность, закругление или снятие фаски, среди прочего). Также процесс зависит от участка (экстерьера или интерьера).

Для выполнения этих токарных операций на токарном станке режущий инструмент и деталь размещаются таким образом, что они оба образуют угол 90º, как показано на рисунке 1, в то время как каретка движется параллельно часть на протяжении всего движения подачи.

В процессе прокатки листа используется набор роликов, которые изгибают небольшую часть листа, вызывая контролируемые деформации вдоль него, пока не будет получен изогнутый участок. Он используется для создания больших диаметров.

Начало процесса

Вначале различные виды токарной обработки выполнялись вручную, поскольку оборудование имело ограничения для производства продуктов с качественной отделкой, что требовало больших инвестиций и потерь сырья.

Но с развитием процесса автоматизации эти механизмы распространились на различные области промышленного производства, что позволило повысить производительность и тем самым оптимизировать использование сырья.

Благодаря автоматизированным процессам гибки также предлагаются продукты, соответствующие стандартам качества, и их применимость распространяется на производство оборудования и медицинских элементов, использующих не только металл в качестве основы, но и другое сырье.

Типы токарной обработки

Типы токарной обработки напрямую связаны с используемым оборудованием и механикой процесса, образуя четыре наиболее известных типа токарной обработки: токарную обработку, токарную обработку листов, токарную обработку листов и токарную обработку профиля.

Поворачиваться

Он заключается в использовании режущих инструментов, прикрепленных к опоре, которая перемещается в продольном направлении, чтобы придать круглую форму куску материала, который в значительной степени является металлическим.

Для выполнения этого типа токарной обработки инструмент и поперечная каретка должны располагаться под углом 90 ° (перпендикулярно), перемещаясь параллельно вдоль детали по мере ее продвижения.

Как правило, токарные процессы также ориентированы на формирование внутренних отверстий (растачивание) с использованием токарного инструмента для достижения более высокого качества и точности с точки зрения желаемого внутреннего диаметра детали.

Листовой прокат

Он используется для вогнутости пластин определенной толщины путем введения их между роликами гибочного станка для придания ему желаемого диаметра.

Когда пластина проходит между роликами, ролики выравниваются таким образом, что они создают радиус кривизны, необходимый в технических характеристиках. В случаях превышения мощности станка токарная обработка осуществляется по частям.

Листовой рулон

Этот процесс обычно выполняется автоматически и непрерывно, поэтому не требует больших затрат труда. Он состоит из двух этапов: горячей прокатки и холодной прокатки.

Первоначально используются очень длинные и широкие дорожки горячей прокатки, на которых установлены прокатные станы, станки и отражательные печи для подогрева, а также гильотина для резки неровностей.

Затем он проходит процесс охлаждения, в ходе которого используются инструменты для улучшения окончательной отделки в зависимости от требуемых спецификаций.

При различных типах токарной обработки также принимается во внимание оценка ошибок, которые были сведены к минимуму по мере совершенствования оборудования и процедур.

Ссылки

1. Алтынтас Ю. (2012). Автоматизация производства: механика резки металла, вибрация станков и проектирование с ЧПУ. Университет Британской Колумбии. Издание второе: с.4.
2. Эрнандес, Л. (2019). Влияние скорости подачи и смазки на качество поверхности в процессе токарной обработки. Область инноваций и развития, SL, стр.10
3. Пуджадас А. и Торре Ф. (2005 г.) Выполнение процессов обработки, формовки и сборки. Ediciones Paraninfo, SA2da. Выпуск: с. 266-267
4. Заморано, С. (2013). «Линия по обработке стали». Тезис. Факультет инженерных наук. Австралийский университет Чили
5. Стул Balcaza Промышленный дизайн-FADO-UNA. Преобразование путем согласованного первичного преобразования.
6. Leyensetter, A. и Würtemberger, G. (1987). Технология металлургических процессов. Редакция Reverte. Переиздание, апрель 2006 г. с.73.