СИСТЕМА СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА: ОСОБЕННОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕРЫ - ДУДАС - 2026

Система серийного производства - это метод производства, при котором продукты производятся в определенных группах или в определенных количествах в течение определенного периода времени. Чтобы получить желаемый конечный продукт, партия может пройти ряд этапов в большом производственном процессе.

Серийное производство используется для многих типов производства, которые могут требовать меньших объемов производства за один раз, чтобы гарантировать определенные стандарты качества или изменения процесса.

Источник: pixabay.com

Эта производственная система также известна как прерывистое производство, потому что материал накапливается перед каждым из производственных процессов. Каждый из этапов производственного процесса применяется одновременно к полной партии товаров. Эта партия не переходит к следующему этапу производственного процесса, пока вся партия не будет готова.

Сравнение с другими производственными системами

В этой системе вместо непрерывного или индивидуального производства элементов, производство перемещается группами или партиями.

Он отличается от методов массового производства или непрерывного производства, когда продукт или процесс не нужно проверять или менять так часто или периодически.

Как заказное, так и серийное производство схожи по своей природе, за исключением того, что при серийном производстве количество произведенного продукта сравнительно больше.

Серийное производство традиционно используется компаниями, внедрившими философию бережливого производства.

характеристики

Снижение стоимости процесса

Система серийного производства используется для снижения стоимости каждого часа в каждом из процессов, учитывая, что чем больше количество деталей, произведенных данным процессом, тем больше уменьшается стоимость часа.

Однако в нем не учитываются простои из-за отсутствия материалов и накопления запасов в процессе.

Спрос не постоянный

Этот метод производства может применяться, когда спрос не является обширным или достаточно периодическим, чтобы запустить производственную систему, которая полагается на поток единичных изделий.

В этих ситуациях цель состоит в том, чтобы достичь оптимального размера производственной партии, чтобы максимально использовать необходимые ресурсы и сырье, а также удовлетворить спрос клиента, максимально сократив текущие запасы.

Система выталкивания

Система серийного производства - это система выталкивающего производства; то есть следующий процесс возьмет продукт, когда предварительный процесс завершится, и возьмет то, что было произведено.

Производственный процесс сзади подталкивает производство, независимо от производительности последующих процессов.

Машины расположены в хронологическом порядке, напрямую связанном с производственным процессом.

Размер лота

Размер партии должен быть как можно меньшим, чтобы обеспечить компромисс между использованием оператора или машины и увеличением запасов.

Когда размер партии слишком велик, время цикла увеличивается из-за слишком большого времени простоя и ненужного перемещения запасов.

Изменения в продукте

Метод серийного производства используется для того, чтобы любые временные изменения или модификации продукта могли быть внесены, если необходимо, во время производственного процесса.

Например, если для продукта требуется внезапное изменение материала или некоторых деталей, это можно сделать между партиями.

Это отличается от сборочного или массового производства, где такие изменения не могут быть легко внесены. Время между партиями называется временем цикла. Каждому лоту можно присвоить номер лота.

Медленное изменение машин

Изменения, необходимые для адаптации машины к тому или иному типу продукции, обычно происходят медленно. Вот почему каждое изменение используется для производства деталей определенного типа.

Следовательно, система не очень гибкая, потому что она не позволяет производить несколько моделей продукции одновременно.

По этой причине очень сложно работать по запросу с этой производственной системой, и она обычно производится на складе.

Больше физического пространства

Компании, использующие серийное производство, нуждаются в больших мощностях для накопления незавершенного производства. Таким образом, инвентарь рискует потеряться, сломаться или стать причиной несчастного случая на рабочем месте.

Таким же образом требуются большие склады для хранения готовой продукции в ожидании доставки заказчику.

преимущество

- Из-за мелкосерийного производства, серийное производство хорошо подходит для контроля качества. Например, если в процессе есть ошибка, ее можно исправить без больших потерь по сравнению с массовым производством.

- Хорошо работает, когда требуется небольшое производство, например, в кондитерских, где выпекается только необходимое печенье.

- Это имеет смысл, когда спроса на продукт недостаточно для непрерывной работы специализированного оборудования или производственного процесса.

Разнообразие продуктов

- Компания, которая его использует, может иметь множество продуктов вместо одного типа, что дает покупателю более широкий выбор и, следовательно, большую возможность продажи.

- Идеально подходит для индивидуальных или сезонных заказов или пробных сборок нового продукта.

- Это позволяет использовать единую производственную систему для изготовления разных сезонных товаров.

- Компания снижает риск сосредоточиться на одном продукте, производя множество разных продуктов одного и того же типа.

- У вас есть возможность производить множество различных продуктов или различные варианты продуктов.

Экономические преимущества

- Вы можете сэкономить деньги, меньше рискуя приобретать новые планы и продукты. В результате это позволяет изменять или модифицировать серийное производство в соответствии с потребностями бизнеса.

- Более экономично производить целую партию, а не единичный продукт, так как машины могут использоваться более эффективно.

- Это требует низкой специализации сотрудников, поскольку они знают только процесс, в котором работают.

- Обычно имеет более низкие капитальные затраты.

Недостатки

- Если в прототипе есть ошибка, у остальных продуктов будет эта ошибка, поскольку машина точно ее воспроизводит. Это тратит драгоценное время, а потеря материалов обходится дорого.

- Небольшие партии требуют большего планирования, планирования и контроля над процессом и сбором данных.

- Для перемещения изделий с одного этапа пакетного процесса на другой требуется труд в дополнение к труду, необходимому для серийного производства.

- Производственная система не очень гибкая, так как не может адаптироваться к требованиям клиентов.

- Сырье и ресурсы используются недостаточно оптимально, потому что есть множество остановок в ожидании следующей партии.

Время бездействия

- Главный недостаток серийного производства состоит в том, что между отдельными партиями существует период простоя, в течение которого меняются настройки оборудования. Это полностью останавливает производительность.

- Производственное оборудование занимает много места. В режиме ожидания это пространство не используется для заработка.

- Перенастройка производственной системы для получения чего-то другого приводит к простоям. Говоря языком бережливого производства, это ресурсы, которые тратятся зря.

- Если продукт постоянно меняется или модифицируется на протяжении всего процесса, это также может стоить вам простоя.

- Увеличивается время простоя, а вместе с ним и производственные затраты.

Примеры

Промышленные воздуходувки, электродвигатели, инструменты, а также печать книг и упаковок обычно выполняется с использованием пакетной системы.

Для некоторых ситуаций и продуктов серийное производство - единственный реалистичный метод. В местном магазине сэндвичей они делают печенье на каждый день, бросая кусочки теста на противни и помещая хлопья в духовку.

Дневной запас свежего печенья доступен в виде партии в кратчайшие сроки. В этом случае имеет смысл выпекать небольшими партиями, поскольку требуется небольшое количество свежих продуктов.

Если компания продает большое количество печенья в коробках с длительным сроком хранения, дозирование может быть не самым эффективным вариантом.

Вместо этого может быть предпочтительнее сочетание периодического и непрерывного процессов: тесто смешивается партиями, а печенье формуют, выпекают и упаковывают в непрерывном процессе.

Чехол Toyota

Минимизация времени, затрачиваемого на настройку и внесение изменений, является ключом к оптимизации этой производственной системы.

Методы бережливого производства рекомендуют для решения этой проблемы выполнить как можно больше работ по переналадке до простоя. Это называется сменой кубика за одну минуту.

Цель состоит в том, чтобы максимально сократить время переналадки, а затем продолжить поиск способов еще больше его уменьшить.

Например, в производственной системе Toyota на замену металлических штамповочных штампов, используемых для изготовления кузовов автомобилей, уходило от 12 часов до трех дней.

Это было сокращено до 90 минут благодаря использованию оборудования для точного позиционирования. Это было огромным улучшением, но они не остановились на этом - дальнейшее усовершенствование процесса сократило время переналадки до десяти минут.

Эти штампы для штамповки металла весят несколько тонн и требуют размещения с допуском в один миллиметр. Время выполнения работ в Toyota можно сократить с трех дней до десяти минут, что значительно повысит эффективность ее системы серийного производства.

Ссылки

1. Википедия, бесплатная энциклопедия (2019). Серийное производство. Взято с: en.wikipedia.org.
2. Графические продукты (2019). Серийное производство. Взято с: graphicproducts.com.
3. Центр знаний (2019). Преимущества и недостатки системы серийного производства. Взято с: lorecentral.org.
4. Никхита Багга (2013). Серийное производство. Получите пересмотр. Взято с: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Серийное производство. Взято с: mbaskool.com.
6. Знание (2017). Система серийного производства. Взято с сайта knowledgiate.com.