ТОЙОТИЗМ: ИСТОРИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ, ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ - КУЛЬТУРНЫЙ СЛОВАРЬ - 2026

Toyotism, Производственная система Toyota (TPS) или бережливое производство (не производство никаких отходов), является одним из трех основных производственных парадигм систем, которые возникли в связи с конкретными обстоятельствами , компании Toyota в зачаточном состоянии.

В этом смысле многие из его фундаментальных концепций устарели и принадлежат только Toyota. Другие берут свое начало в более традиционных источниках. Они были приняты в качестве передовой практики во многих других отраслях, помимо автомобилестроения.

Завод Toyota в городе Охира, Япония.

Производственная система Toyota в основном используется в крупных компаниях, ориентированных на массовое производство. Его отличительными характеристиками являются бережливое управление и бережливое производство.

В 1990 году в известном исследовании Массачусетского технологического института были установлены факторы успеха Toyota. Это были технологическое лидерство, лидерство по затратам и лидерство во времени.

Корпоративный подход и основная стратегия компании рассматривают фабрику как целостную систему. То есть рабочая система, которая перекрывает отдельные рабочие места и мастерскую.

История

В 1902 году Сакичи Тойода изобрел ткацкий станок, который автоматически останавливался при обнаружении обрыва нити. Это предотвратило создание дефектного материала.

Позже, в 1924 году, он создал автоматический ткацкий станок, который позволял одному человеку управлять несколькими станками. Отсюда возникло одно из понятий Тойотизма: дзидока. Эта концепция связана с качеством производственного процесса и разделением человека и машины для многопроцессной обработки.

Позже Сакичи создал автомобильную компанию, которой руководил его сын Киичиро Тойода. В 1937 году Киичиро как раз вовремя придумал эту фразу.

Из-за недостатка средств компания не могла тратить деньги на излишки оборудования или материалов в производстве. Все должно быть вовремя, не слишком рано или не слишком поздно. Это стало вторым по важности предписанием тойотизма.

После Второй мировой войны инженеру Тайити Оно было поручено повысить производительность труда и реализовать концепции «точно в срок» и дзидока. Он был назначен начальником механического цеха моторного завода и в 1945-1955 годах экспериментировал со многими концепциями на производстве.

Их работа и усилия во многом привели к разработке того, что сейчас известно как Производственная система Toyota.

Характеристики тойотизма

Одна из характеристик тойотизма - производство небольших партий. Объем работ, выполняемых на каждом этапе процесса, определяется исключительно потребностью в материалах на ближайшем следующем этапе. Это снижает затраты на обслуживание инвентаря и время выполнения заказа.

С другой стороны, рабочие объединяются в команды. Каждая команда несет ответственность и проходит обучение для выполнения множества специализированных задач.

Также проводят чистку и ремонт второстепенного оборудования. У каждой команды есть лидер, который работает как один из них на линии.

Кроме того, рабочие должны как можно скорее обнаруживать и исправлять дефекты продукции. Если неисправность не может быть легко устранена, любой рабочий может остановить всю линию, потянув за кабель.

Наконец, к поставщикам относятся как к партнерам. Они могут сократить время подготовки, запасы, количество дефектов, поломок оборудования и т. Д.

Этапы

Разработка простой производственной системы

Поток производственной системы должен быть непрерывным. Этого можно достичь, если к готовому продукту идет быстрый поток сырья.

Человек (оператор) и машина (оборудование) должны быть систематически сбалансированы в соответствии с требованиями заказчика.

Выявление мест для улучшений

Конечная цель - это система, которая обеспечивает плавный поток материала при максимальном увеличении добавленной стоимости деятельности оператора.

Непрерывное улучшение

Существенным аспектом тойотыизма является гибкость оборудования и способность согласовывать его с гибкостью продукта. Это позволит вам быстро реагировать на требования клиентов, оставаясь при этом своевременным производителем.

преимущество

Сократить отходы

Одним из преимуществ тойотизма является то, что он стремится минимизировать все формы отходов. Это включает в себя все, от дефектов материала до эргономики рабочего.

Ищите эффективность

Также избегаются условия окружающей среды, снижающие эффективность труда. Сотрудники активно участвуют в процессах улучшения. Это укрепляет ваше чувство принадлежности и увеличивает вашу мотивацию.

Более низкие затраты

С другой стороны, стратегия «точно в срок» позволяет лучше использовать ресурсы компании. Это также помогает увеличить денежный поток. Уменьшаются потребности в хранении, что снижает затраты.

Сэкономленное на хранилище место можно использовать для добавления новых линий продуктов. У сотрудников появляется больше времени, чтобы быстро реагировать на изменения потребительского спроса.

Недостатки

Необходимо оценить улучшения

Отслеживание производительности и отходов может повлиять на время, затрачиваемое на производство. Следует изучить ценность улучшений. Если производительность в секции превышает производительность на предыдущем этапе, результаты не улучшаются.

Лучше всего работает со стабильными компонентами

Точно так же еще один недостаток заключается в том, что принципы «точно в срок» лучше всего работают со стабильными компонентами системы. Любое ограничение, не учтенное при планировании, потенциально ставит под угрозу всю систему.

Примеры компаний, использующих тойотизм

Классическим примером компаний, использующих эту систему, является, конечно же, компания Toyota. Философия Toyota помогла ей стать одной из самых важных автомобильных компаний в мире. Эта концепция была воспроизведена во всем мире.

Одна из компаний, реализовавших стратегии Toyota, - John Deere. Этот производитель сельскохозяйственной техники вложил значительные средства в преобразование своей деятельности в Айове, США, в 2003 году.

Эти методы позволили ему выявлять виды деятельности, не приносящие добавленной стоимости, и устранять их, где это возможно.

Ссылки

1. Хаак Р. (2003). Теория и управление коллективными стратегиями в международном бизнесе: влияние глобализации на японско-немецкое деловое сотрудничество в Азии. Нью-Йорк: Пэлгрейв Макмиллан.
2. Искусство бережливого производства. (з / ж). Базовое руководство по производственной системе Toyota. Получено 7 февраля 2018 г. с сайта artoflean.com.
3. 1000 предприятий. (з / ж). 7 принципов производственной системы Toyota (TPS). Получено 7 февраля 2018 г. с сайта 1000ventures.com.
4. Шпак, С. (с / ф). Преимущества и недостатки бережливого производства. Получено 7 февраля 2018 г. с сайта smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Хайдер, Т. и Шривастава, А.К. (2013). Стратегические шаги для достижения систем бережливого производства в современном операционном менеджменте. Международный журнал компьютерных наук и исследований в области управления, том 13, № 5, стр. 14-17.
6. Глобальное производство. (2014, 11 июня). Топ 10: бережливые производственные компании в мире. Получено 7 февраля 2018 г. с сайта manufacturingglobal.com.