ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ: ПРОЦЕСС, ВИДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ - КУЛЬТУРНЫЙ СЛОВАРЬ - 2025

Рисунок является волочения проволоки путем растяжения стержня холода. Наиболее распространенными материалами при волочении проволоки являются сталь, алюминий и медь. Однако волочение проволоки применимо к любому пластичному металлу или сплаву; то есть он способен деформироваться, не разрушаясь под действием силы.

Стержень, из которого складывается проволока, значительно уменьшается при пропускании его через отверстие конической формы, называемое проволокой, рядом или матрицей. Отсюда и название этой процедуры.

После ввинчивания стержня в матрицу, расположенную на одном конце сборки, оставшийся конец соединяют с блоком, прикрепленным к электродвигателю, который воздействует на стержень. Стержень уменьшает диаметр и увеличивает длину.

Если это тонкая проволока, волочильная машина должна иметь несколько блоков, так как удлинение проволоки не должно происходить в одной фазе.

Процесс волочения проволоки

Рисунок заключается в удлинении проволоки в холодном состоянии. Помимо уменьшения диаметра стержня и увеличения его длины, этот процесс также улучшает механические характеристики материала.

Процесс варьируется в зависимости от размеров металлического стержня, который будет нарисован. Однако примерно процедура состоит из выполнения следующих этапов:

Проприетарный

Это предварительная обработка термическим кондиционированием, которая заключается в воздействии на проволоку температур выше 900 ° C.

Сразу после этого проволоку быстро охлаждают, применяя свинцовую ванну, в которой ее температура понижается примерно на 400 ° C.

Целью этого первого этапа процесса является повышение пластичности металлического стержня. Благодаря этому свойству процесс рисования жизнеспособен.

Зачистка

На этом этапе удаляются оксид и любое внешнее покрытие, присутствующее на стержне, например ржавчина или прослои.

Этот процесс осуществляется с помощью химических промывок, которые ополаскиваются водой под давлением.

Рисование

Это невралгическая фаза процесса, заключающаяся в превращении металлического стержня. Как правило, рисунок выполняется в несколько блоков, чтобы гарантировать целостность процесса. Для этого на волочильном станке имеется несколько тяговых барабанов или катушек.

Указанные тяговые катушки направляют проволоку через расположенные для нее ряды, образуя блоки или обрабатывающие станции.

В свою очередь, каждый ряд имеет порошковые смазочные материалы, а тяговые змеевики обычно имеют воздушные и водяные механизмы охлаждения.

Окончательные размеры проволоки могут варьироваться в зависимости от диаметра и длины исходного стержня, а также от конструкции волочильной машины.

Например, если диаметр стержня составляет 15 миллиметров или более, проволока проходит через станции волочения несколько раз, чтобы удалить излишки и улучшить качество поверхности проволоки.

Для проволоки меньшего диаметра повторяют предыдущую процедуру с некоторыми промежуточными термообработками для изменения физических свойств проволоки и устранения жесткости.

Иногда, в зависимости от диаметра стержня, при каждом проходе можно уменьшать указанный диаметр до 45%, пока не будет получена проволока с желаемыми характеристиками.

Это увеличивает предел прочности на разрыв, но в ущерб изгибу материала. Поэтому рекомендуется обрабатывать каждый шаг через чертежную машину умеренно.

финиш

В конце предыдущего шага проволоку нужно выпрямить, чтобы устранить присущие процессу напряжения. Иногда термическая обработка применяется даже для улучшения физических и механических свойств конечного продукта.

Типы

Процесс волочения проволоки может осуществляться тремя различными способами, в зависимости от характеристик конечного продукта.

Это означает, что, в зависимости от используемого оборудования и термической обработки, результатом волочения может быть тонкая проволока, металлический стержень или трубка. Ниже описаны три основных типа волочения проволоки.

Волочение проволоки

Он заключается в получении тонкой проволоки из деформации стержня. Как описано ранее, это возможно путем холодного растяжения металла, чтобы воспользоваться преимуществом пластичности.

Для этого типа процесса штампы изготавливаются из охлажденного чугуна, алмаза или карбида вольфрама, чтобы гарантировать эффективность штампов.

Рисунок стержня

В этом случае диаметр конечного продукта значительно больше диаметра волочения проволоки. Следовательно, используемый волочильный станок должен быть значительно более прочным.

Основное различие между волочением проволоки и волочением прутка заключается в том, что проволоку можно наматывать на катушки. Вместо этого стержни следует держать прямо.

Чтобы облегчить обработку и перенос стержня после вытяжки, его разрезают на секции по удобной длине.

Чертеж трубы

В этом случае результатом процесса вытяжки является трубчатое изделие. В общем, процедура аналогична предыдущим случаям, за исключением того, что техника тяжелее.

Для формования толщины и диаметра металлических трубок используется оправка; то есть специальный пресс для удержания трубок в процессе их обработки.

Металлическая трубка перемещается через систему подшипников для облегчения обработки деталей.

Приложения

Волочение проволоки используется в производстве алюминиевой, медной и стальной проволоки, а также других материалов. Этот материал высоко ценится в области электроустановок.

Очень тонкие провода, обычно сделанные из молибдена и вольфрама, диаметром менее 0,01 миллиметра, используются в электронных устройствах.

В случае металлических стержней и труб эти типы элементов используются в строительстве, электроустановках и сантехнике.

Ссылки

1. Керли, Р. (2009). Волочение проволоки. Encyclopdia Britannica, Inc. Лондон, Англия. Получено с: britannica.com
2. Волочение проволоки (2010 г.). Получено с: wiki.ead.pucv.cl
3. Типы процесса волочения: волочение проволоки, волочение стержня и волочение трубы (2017). Получено с: mech4study.com
4. Википедия, Бесплатная энциклопедия (2018). Волочение проволоки. Получено с: es.wikipedia.org
5. Волочение проволоки (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Получено с: tokusai.co.jp