РАСПРОСТРАНЕНИЕ РАСТЕНИЙ: ВИДЫ, МЕТОДОЛОГИЯ, ПРИНЦИПЫ, ЦЕЛИ - ДУДАС - 2026

Планировка завода состоит из физического расположения всех материалов организации. Сюда входят все помещения, предназначенные для промышленного и / или коммерческого производства компании, такие как фабрика, офисы или склады.

Дизайн завода является очень важным требованием для повышения эффективности всех операций. Следовательно, о распределении нужно думать с того момента, как решается местонахождение компании.

После завершения начало деятельности организации покажет, есть ли проблемы, которые замедляют или делают невозможным достижение успеха по некоторым вопросам, что должно привести к возможному переделу предприятия.

Это также может произойти в случае серьезных изменений в деятельности компании, таких как внедрение новых продуктов или услуг, возможное расширение, смена отделов или создание новых заводов.

Типы

Существует три типа распределения растений: по фиксированной позиции, по процессу и по продукту.

Распределение по фиксированной позиции

В этом распределении материалы сохраняются в фиксированном положении, а остальные факторы размещаются вокруг них. То есть рабочие и машины временно устанавливаются вокруг основных элементов конкретного процесса, который производится или собирается.

То же самое происходит с материалами в процессе обработки, которые также находятся на месте сборки или изготовления.

Этот тип распространения очень нестабилен и может зависеть от многих внешних условий, например, от погоды.

Что касается рабочей силы, то она обычно не очень квалифицированная. В этом случае, как правило, речь идет о бригаде строителей, например, при строительстве зданий, кораблей, электрических вышек и т. Д. Стимулы обычно индивидуальны.

Распределение по процессам.

В этом типе упорядочение выполняется по типам операций процесса. То есть действия одного и того же характера или аналогичные функции выполняются вместе.

В этом смысле рабочие работают вместе согласно своей работе. Материалы в процессе производства необходимо перемещать между разными позициями внутри одного и того же отдела или отдела или с одного на другое, которое ему соответствует. Они не фиксируются, как это произошло при раздаче по фиксированной позиции.

Этот корпус лучше всего подходит для нестандартного или нестандартного производства, так как он очень универсален. Части рабочего процесса планируются на основе позиций, которые им лучше всего подходят.

Тот факт, что на одной из фаз произошла ошибка, не влияет на остальные, поэтому задержек в производстве обычно не бывает.

Стимулы индивидуальны, в зависимости от производительности и производительности каждого работника. Они должны быть высококвалифицированными, поскольку они обычно не являются высокоавтоматизированными или повторяющимися действиями.

Примером такого распределения может быть механический цех, распределенный по участкам по функциям: токарные, фрезерные, сверлильные и т. Д.

Распределение по продуктам

В этом случае материалы перемещаются из одного вида деятельности в другой в соответствии с определенным производственным процессом.

Это случай сборочных линий, где каждая фаза предварительно организована в законченный, повторяющийся и непрерывный производственный процесс. Таким образом, этот дистрибутив идеально использует доступное пространство.

Поэтому материалы перемещаются с одной работы на другую, и это обычно в минимальных количествах (без хранимых деталей), меньше обрабатывается и транспортируется и с помощью машин с высокой степенью автоматизации.

В этом случае раздача не очень универсальна, так как рассчитана на конкретное производство. Изменение производства должно изменить распределение.

Непрерывность работы - одна из главных проблем такого устройства, поскольку время каждой операции должно быть одинаковым.

В противном случае необходимо иметь несколько рабочих, выполняющих одну и ту же функцию. Если произойдет сбой в одной из позиций, это остановит весь процесс, объединяясь с остальными.

Что касается стимулов, то обычно они групповые, так как рабочие места полностью связаны друг с другом. Персонал обычно не должен быть высококвалифицированным, так как оборудование в этих случаях дорогое и высоко автоматизированное. Время обычно короче, чем в других дистрибутивах.

методология

Успешное распространение зависит от нескольких факторов, которые мы собираемся проанализировать:

Вес, объем и подвижность продукта

Сложность или простота обращения с продуктом сильно влияет на распространение. Если продукт сложно переместить, чем меньше вам придется делать, тем лучше.

сложность

Еще один важный фактор - насколько сложен продукт. Если он состоит из множества компонентов или для его изготовления требуется несколько частей.

В случае сложности желательно, чтобы размещение происходило в ограниченном пространстве, чтобы ускорить процесс. Примером может служить цепочка производства автомобилей.

Продолжительность процесса и его обработка

Если обработка материалов занимает большую часть общего времени процесса, сокращение времени часто приводит к повышению производительности процесса.

Массовое производство

При использовании автоматизированного оборудования объем производства значительно увеличивается. По мере роста производства больше рабочих будут посвящать себя транспортировке компонентов.

начало

Основными принципами любой планировки завода являются следующие:

1. Принцип удовлетворения и безопасности.

Заказ будет тем эффективнее, чем счастливее и безопаснее будут сотрудники.

1. Принцип интеграции сторон

Чем более интегрированы и вместе будут все части процесса, тем эффективнее он будет.

1. Принцип минимального расстояния

Как правило, чем меньше расстояние должно пройти материал в процессе, тем лучше.

1. Принцип материального потока.

Распределение обычно должно упорядочивать каждый раздел так, чтобы действия выполнялись в той же последовательности, что и их преобразование, обработка или сборка.

1. Принцип кубического пространства.

Заказ должен быть сделан так, чтобы пространство использовалось эффективно.

1. Принцип гибкости.

Чем проще будет внести изменения или распространение, тем лучше.

цели

Общую цель любого распределения можно резюмировать в достижении наилучшего дизайна и компоновки для оптимизации операций, безопасности и удовлетворенности рабочих.

В качестве конкретных задач для достижения этой цели можно назвать несколько:

- Снижение рисков для сотрудников.

- Уменьшите задержки.

- Сократить время изготовления.

- Повышение мотивации персонала.

- Достичь большей эффективности используемого пространства.

- Повысить продуктивность.

- Уменьшите количество материалов.

- Добейтесь большей гибкости при внесении изменений.

Ссылки

1. Конц, С. (1987). Проектирование промышленных объектов. Мексика: Limusa SA
2. Мейнард, Х. (1987). Справочник по промышленной инженерии. Нью-Йорк: Макгроу Хилл.
3. Университет Кастилии-ла-Манча (UCLM). (SF). uclm.es. Получено с предыдущего сайта uclm.es.
4. Инженерно-технологический университет (UTEC). (SF). Получено из library.utec.edu.sv