КАК СДЕЛАТЬ БУМАГУ ПОШАГОВО - КУЛЬТУРНЫЙ СЛОВАРЬ - 2024

Бумага - это тонкий лист, изготовленный из целлюлозной массы, получаемой из древесных волокон. Ее изготовление требует длительного и сложного процесса, который также требует значительных затрат энергии и воды с последующим выбросом газов в атмосферу, поэтому рациональное использование бумаги очень важно.

Есть много типов бумаги в зависимости от ее использования; от туалетной бумаги и газет до крафт-бумаги, лайнера, пергамента, картона, мелованного, безуглеродного, клеевого, металлизированного, термического, этикеток и т. д.

Первый шаг в изготовлении бумаги - вырубка деревьев.

Все типы бумаги начинаются с одного и того же начального процесса и различаются только на финальной стадии, когда различные компоненты добавляются в зависимости от того, как она будет использоваться. Далее объясняется, как производится бумага, шаг за шагом.

Процесс изготовления бумаги: этапы

1- Плантация

Этот процесс начинается с посадки деревьев для этой цели. Это плантации быстрорастущих видов, которые следуют критериям устойчивости.

2- Окоренный

Когда деревья достигают необходимой высоты, их вырубают, а после вырубки деревья окоряются.

В некоторых случаях, например, в случае эвкалипта, этот процесс выполняется вручную, в то время как в случае сосны и других пород этот процесс является химическим или механическим, последний является наиболее распространенным.

Эта операция выполняется путем трения внутри барабана во влажной среде.

3- Хранение

Срезанная и окоренная древесина должна храниться в течение длительного времени, чтобы избежать заражения и предотвратить нападение микроорганизмов.

В случае листовых видов они хранятся в течение 6 месяцев перед использованием; смолистые - более года.

4- Измельчение

После окорки бревна измельчаются и превращаются в мелкую стружку, известную как щепа.

Для достижения однородного размера стружка проходит через серию лезвий и сит, которые отбрасывают очень большие куски, которые нужно снова разрезать.

5- Бумажная масса

Целлюлозу получают путем химической обработки древесины на этапах варки с содой и другими компонентами.

6- Отбеливание

Пульпа подвергается обработке перекисью водорода и кислородом, хотя существуют более современные процедуры.

На этом этапе древесина освобождается от всех нецеллюлозных компонентов, таких как лигнин.

7- Листы пасты

После отбеливания целлюлоза, если завод интегрирован, она направляется по трубам в соответствующий участок.

Если он не будет интегрирован, листы целлюлозы с влажностью 10% будут производиться для перевозки на другие бумажные фабрики.

8- Подготовка целлюлозы

Листы целлюлозной массы, которые поступают на завод, должны быть утилизированы с помощью операции, выполняемой в измельчителе, который представляет собой контейнер с пропеллером в его нижней части, который встряхивает листы, и трение вызывает ослабление волокон.

9- рафинирование

Когда измельчитель встряхивается, макароны проходят через своего рода сито, предотвращающее прохождение крупных кусков.

Благодаря рафинированию целлюлозная масса приобретает определенные навыки, необходимые в зависимости от типа производимой бумаги, но в основном она заключается в пропускании целлюлозы через два элемента (один фиксированный, а другой вращающийся).

10- Смешанный

После рафинирования пульпа перемещается в смесительный резервуар, где добавляются различные компоненты, такие как отбеливатели (диоксид хлора, озон, ферменты и т. Д.), Проклеивающие агенты и наполнители, которые обеспечивают большую непрозрачность и лучшие печатные качества бумаги.

11- Ванна постоянного уровня

Эта смесь компонентов отправляется в чан постоянного уровня, где масса всегда поддерживает одинаковый расход, чтобы гарантировать однородную массу.

С этого момента и начинается изготовление самой бумаги.

12- Впускная коробка

Разбавленный поток целлюлозы проходит через напорный ящик и превращается в тонкий, широкий и однородный лист жидкости, который содержит все компоненты бумаги, распределенные как можно лучше.

13- Производственный стол

Волокнистая суспензия отправляется на производственный стол на бесконечной ткани, где будет формироваться бумажный лист.

Эта ткань движется в двух направлениях: в продольном (также называемом волокном) и поперечном (известном как встречное волокно).

В этом движении волокна бумаги организованы, и это влияет как на качество печати, так и на фальцовку и переплет.

14- Обезвоживание

Когда разбавленная паста попадает на ткань, она на 99% состоит из воды и должна пройти различные процессы, чтобы удалить ее излишки.

Вначале процесс дренажа происходит быстро из-за сильного разбавления пасты и из-за действия силы тяжести, но позже образуется плотный слой, который затрудняет удаление воды.

При этом используется действие фольги, всасывающих ящиков и сливных роликов, которые действуют энергично в зависимости от сложности удаления воды из листа.

Когда лист достигает конца ткани, он имеет влажность примерно 80% и готов к более интенсивной обработке, направленной на удаление оставшейся воды.

15- Нажатие

Пресс - это участок, расположенный сразу за тканью, где удаление воды с бумаги продолжается механическими средствами, от 80% до 60%. При прессовании происходит определенное уплотнение листа.

16- Сушка

На этом этапе лишнюю влагу с бумаги можно удалить только с помощью тепла. Сушилка обычно разделена на две секции, в которых тепло подается к бумаге через большие горячие цилиндры.

Бумага тянется сама по себе, что создает напряжение между волокнами, называемое внутренним натяжением.

Это особым образом обуславливает качество бумаги, поскольку эти напряжения могут вызвать нестабильность размеров при печати.

Такие машины, как «клеильный пресс» или «Gate-Roll», помогают решить эту проблему, нанося небольшой слой связующего на поверхность бумаги, чтобы улучшить сопротивление разрыву.

17- катаная

После сушки бумага скатывается в машине «Папа». Отсюда бумага может идти двумя путями: если на нее нет покрытия, она попадает прямо в раздел «Отделка»; если на него нанесено покрытие, то он пройдет через машину для нанесения покрытий.

18- Штукатурка

Это нанесение краски под названием «Сальса», которая улучшает условия печати на бумаге.

Этот соус изготавливается на фабричной кухне и состоит из пигментов, оптических отбеливателей, смол, микробицидов и других компонентов.

Наносится валиком, дозируется и выравнивается благодаря стальному листу. Он высыхает с помощью инфракрасных лучей, которые нагревают бумагу.

19- Отделка

Когда бумага выходит из устройства для нанесения покрытия, она выглядит матовой. Чтобы сделать бумагу глянцевой или полуматовой, ее необходимо пропустить через каландр - серию чередующихся жестких и мягких металлических роликов, которые прижимают бумагу и вызывают блеск.

20- Обмотка

Наконец, бумага попадает в намоточное устройство, чтобы превратить гигантскую катушку в меньшие катушки, которые могут быть отправлены заказчику или которые следуют другим маршрутам для преобразования в листы или другие бумажные изделия.

21- Вырезать

Резак - это машина, которая превращает рулонную бумагу в листы. У него очень острые лезвия, чтобы обеспечить точный рез без пыли, которая может вызвать проблемы с печатью.

22- Упаковка и распространение

Нарезанная бумага готова к упаковке и доставке в конечные точки продаж.

Как видно, это долгий путь, который начинается с дерева и заканчивается на бумаге, которую мы пишем, читаем или упаковываем.

Ссылки

1. Производство бумаги. Восстановлено с camarapapel.org.ar
2. Умеет делать бумагу, потому что это дерево. Получено с veoverde.com
3. Как сделана бумага. Восстановлено с laprestampa.wordpress.com
4. Как сделана бумага? Получено с creativosonline.org
5. Как производится бумажная масса. Восстановлено с ecoempaqes.com.pe
6. Производство бумаги. Получено с graciaspapel.es