ШИГЕО ШИНГО: БИОГРАФИЯ, ВКЛАД И ФИЛОСОФИЯ КАЧЕСТВА - КУЛЬТУРНЫЙ СЛОВАРЬ - 2025

Шигео Синго был японским инженером-промышленником, известным своим влиянием в производственном секторе промышленности, благодаря разработке концепций, которые способствовали улучшению работы японских и международных компаний на протяжении 20 века.

Он родился в 1909 году и умер 81 год спустя, в 1990 году. Он вырос и развил свою карьеру в Японии, а затем имел влиятельное профессиональное присутствие в Соединенных Штатах. Shingo считается мировым лидером в области производства и промышленных теорий и практик.

Компания Shingo получила признание за существование и применение производственной системы Toyota, которая знаменовала собой «до» и «после» в упрощении и максимизации эффективности на производственных этапах производства.

Компоненты этой системы начали внедряться другими компаниями по всему миру при большом влиянии и присутствии самого Шинго.

Точно так же Shingo представила другие концепции промышленного проектирования, применимые к производственным системам по всему миру, такие как «poka yoke» и нулевой контроль качества.

Он был автором множества публикаций. Сегодня от его имени присуждается награда лучшим производственным инновациям в промышленной и производственной сфере.

биография

Шигео Синго родился в городе Сага в Японии в 1909 году. Он учился в Высшей технической школе инженеров, где впервые изучил концепции научной организации труда, разработанные американским инженером Фредериком Тейлором. .

Позже он учился в Техническом университете Яманаси, где в 1930 году получил диплом инженера. Практически сразу же Шинго начинает свой профессиональный опыт, работая техником в железнодорожной компании Тайбэя.

На этом этапе Шинго начинает наблюдать за динамикой работы на различных этапах работы, а также за эффективностью своих сотрудников.

Учитывая их впечатления, Shingo отражает и представляет способность улучшать и максимизировать эффективность производственных процессов. Он углубляется в концепции Тейлора, знакомится с основами научного менеджмента, а также с организацией и управлением потоком операций.

Более десяти лет спустя Синго переводят на завод по производству боеприпасов в Иокогаме. Проанализировав и изучив условия эксплуатации, Шинго практически применил свои концепции потоковых операций на одном из этапов производства торпед, увеличив производительность в геометрической прогрессии.

В конце Второй мировой войны Шинго начал работать с Японской ассоциацией менеджмента, где он был консультантом и советником по вопросам улучшения администрирования и управления производственными процессами на фабриках и в промышленности. До середины 1950-х Шинго консультировал и применял свои концепции более чем в 300 компаниях.

Он начал работать с Toyota в 1969 году после успешного опыта работы с такими компаниями, как Toyo и Mitsubishi в 1950-х годах.

Первоначальная роль Shingo в Toyota заключалась в сокращении времени производства на этапе установки штампа, увеличении времени из-за человеческих и механических ошибок.

Инженер разработал методику на основе оперативного анализа, которая позволила сократить время производства. Shingo разработала системы, которые сводили к минимуму человеческий фактор и обеспечивали точность сборки оборудования.

Эффективность его концепций и приложений привела Шинго в Соединенные Штаты благодаря помощи американца, который также отвечал за перевод его статей и книг на английский язык.

Вместе они впервые принесли идеи Шинго на Запад через частные консультации. Таким же образом Шинго смог открыть себя аудитории американских университетов.

Наиболее важные вклады

1- Производственная система Toyota

Хотя вера в то, что Шинго был создателем производственной системы Toyota, стала популярной, он фактически отвечал за ее тщательный анализ, а также за перевод и распространение по всему миру.

Тем не менее, Shingo сыграл важную роль в консолидации этой системы как пример операционной эффективности.

Производственная система Toyota - это социально-технический механизм, который включает в себя все внутренние методы производства, коммуникации, маркетинга и другие аспекты, которыми занимается Toyota.

Он регулируется рядом практических и философских приемов, которые выходят за рамки чисто коммерческого характера компании и дают ей более индивидуальный подход.

Участие Shingo в концепции и консолидации этой системы заключалось в разработке инновационных методов, которые были адаптированы к существующим физическим условиям и производительности, к которой стремились менеджеры. Производственную систему Toyota также стали называть системой «точно в срок».

Эта система включает в себя выполнение некоторых общих задач: исключить перегрузку, несоответствие и отходы.

Выполнение этих целей присутствует во всех отделах и на всех уровнях бизнеса. В основе этой философии лежит фраза «делай только то, что необходимо, когда это необходимо, и только в необходимом количестве».

Toyota определяет концепции, связанные с ее системой, как «автоматизация с участием человека».

Утверждается, что внедрение этой системы привело к тому, что Toyota стала компанией, которой она является сегодня, а также побудило другие компании по всему миру применять свои собственные версии системы для максимизации ее эффективности.

2- Толкающая система (

Этот метод оперативного управления заключается в систематизации необходимого материала, который будет производиться на каждом этапе производства. Он делится на процесс толкания и тяги, каждый из которых имеет свои качества и уровни жесткости.

Халар, или «тянущая» система, состоит из производства или приобретения материала в соответствии с потребностями, необходимыми для более поздних стадий. Считается гибкой системой, которая адаптируется к параметрам философии и техники «точно в срок».

Эта система управляет производством на основе спроса, что приводит к уменьшению запасов и гораздо меньшей вероятности отказа в каждом продукте. Этот метод применяется во время поиска инноваций.

С другой стороны, система push или «push» организует производство в соответствии с будущими сценариями или в ожидании их. Это метод, основанный на планировании, поэтому он намного более жесткий, чем его аналог.

Объем производства прогнозируется в среднесрочных и долгосрочных прогнозах. Он обладает качествами, противоположными системе «вытягивания», поскольку создает большие производственные запасы, затраты на которые компенсируются в различных коммерческих масштабах.

3- Пока кокетка

Это техника, разработанная Шигео Синго. Это система, которая гарантирует качество продукта, предотвращая его неправильное использование или эксплуатацию.

Poka yoke также неофициально популяризируется как система защиты от неправильного обращения, хотя ее назначение имеет большое значение для качества и конечных характеристик продукта.

Шинго представил эту систему на этапе своей работы с Toyota и задумал в качестве ее основных характеристик следующие аспекты: недопущение человеческих ошибок во время использования или эксплуатации продукта и, в случае ошибки, выделение ее таким образом, чтобы она была пользователь не может его игнорировать.

Это метод контроля качества, который ориентирован на простоту и простоту, ссылаясь в некоторых случаях на здравый смысл для обнаружения неисправностей или ошибок как в продукте, показывая недостатки в его производственном процессе, так и для пользователя, который не вы обречены потерять товар из-за неправильного использования.

Техника Poka Yoke положительно влияет на производственные линии. Вот некоторые из них: сокращение времени обучения рабочих, устранение операций, связанных с контролем качества, устранение повторяющихся операций, немедленные действия при возникновении проблем и видение работы, направленной на улучшение.

4- Метод Синго

Он состоит из серии продуманных и практических рекомендаций, которые подчеркивают философию Shingo в отношении качества и динамики производства и бизнеса. Этот метод применяется и распространяется через Институт Синго.

Метод Shingo представляет собой пирамиду, разделенную различными методами, продвигаемыми японцами, и их применением в сценарии промышленного производства.

Эта пирамида сопровождается рядом принципов, которые, по мнению Синго, должны направлять всех работников к совершенству, независимо от их иерархического положения.

Некоторые из принципов, продвигаемых Шигео Синго, - это уважение к каждому человеку, лидерство со смирением, поиск совершенства, научное мышление, сосредоточенность на процессе, обеспечение качества из источника, ценность Push & Technique. Тяга, системное мышление, постоянство и целеустремленность, а также создание реальной ценности для потребителя.

Shingo, в отличие от других новаторов производственных процессов и менеджмента, принимает во внимание человеческий аспект, который существует во внутренней динамике фабрик через своих рабочих, а возможности его методов также максимизируют эффективность рабочей силы. .

Ссылки

1. Роза, Ф. Д., и Кабелло, Л. (2012). Предвестники качества. Виртуальный университет штата Гуанахуато.
2. Институт Синго. (SF). Модель Шинго. Получено в Институте Синго. Дом премии Shingo Prize: shingoprize.org
3. Шинго, С. (1986). Нулевой контроль качества: проверка источников и система Poka-yoke. Портленд: Пресса о производительности.
4. Шинго, С. (1988). Вне складского производства: система Shingo для постоянного совершенствования. Портленд: Пресса о производительности.
5. Шинго, С. (1989). Исследование производственной системы Товоты с точки зрения промышленного строительства.
6. Шинго, С. (2006). Революция в производстве: система SMED. Производительность Пресса.